Дигитализацията в строителния сектор и производството на строителни материали вече не е лукс, а жизненоважна необходимост за поддържане на конкурентоспособност и висока рентабилност. INERPS е специализирана ERP система за управление на ресурсите в строителството, инфраструктурното строителство, кариерите, асфалтовите и бетоновите бази. Системата обединява всички звена в една организация – от кариерата и производствения цех, през склада, логистиката и автопарка, до реалното изпълнение на строителния обект.

INERPS е цялостна система с AI-базирани модули за управление и анализ на автотранспорта и механизацията, извършената дейност по обекти, производството на бетон, асфалт, арматура, кофраж, материали и продукция от кариери, персонала, финансите и анализите. В производството на бетон и асфалт всеки процент технологична загуба, всеки закъснял камион и всяко ръчно въведено число водят до реални финансови загуби. Модул „Производство“ на INERPS е разработен конкретно за нуждите на асфалтовите бази, бетоновите възли, кариерите и трошачно-сортировъчните инсталации.

Основни модули на системата

– Автотранспорт и механизация
– Извършена дейност по обекти
– Автоматично генериране на първични отчетни документи
– Производство на бетон, асфалт, арматура, кофраж, материали и кариери
– Персонал и обекти
– Финанси и анализи
– Справки и протоколи

Модул „Производство“

Модулът обхваща целия процес – от подадената заявка, през планирането и изпълнението, до генерирането на себестойност и експедицията. Включва:
– Планиране на график за производство на база подадени заявки, с редактиране и известяване в реално време при промяна, потвърждение или изпълнение.
– Автоматично зареждане на производството в системите на производствените бази.
– Автоматично получаване на реалната производствена карта (рецепта) и на вложените количества материал.
– Генериране на себестойност в реално време и остойностяване на производството по обект.
– Автоматично генериране на експедиция и известяване при стартиране на транспорт, чрез интеграция с GPS системата.
– Администриране на клиентски обекти.

Заложеното по рецептура количество суровина се сравнява автоматично с реално вложеното. Отклоненията, отпадъците и технологичната фира се записват системно, вместо да остават скрит разход. Себестойността на всеки тон асфалт или кубик бетон се формира от вложените суровини, труда, консумираната енергия и гориво, амортизацията на механизацията и режийните разходи. При промяна в цената на суровините системата актуализира себестойността в реално време и предлага съответна актуализация на ценовите листи.
Всеки произведен кубик бетон или тон асфалт може да бъде проследен обратно до точните партиди вложени суровини – цимент, фракции, добавки – за контрол на качеството и бърза реакция при рекламация.

Модул „Склад“

– Управление на видове складове
– Заприходяване и изписване на материали
– Интеграция с електронни везни за автоматично получаване на реално измерените количества
– Автоматично изписване на материали по произведени продукти
– Автоматично следене на реалната наличност чрез интеграция с производствените системи

Модул „Заявки“

Модул за техническите ръководители с мобилно приложение за подаване на заявки за бетон, асфалт, материали, арматура и кофраж, механизация и автотранспорт.

Мултибазово управление

За компании с повече от една производствена площадка INERPS осигурява централизиран поглед върху всички бази – наличности, натоварване и производство. Базите могат да отправят вътрешни заявки и трансфери помежду си или към централен склад, а системата насочва поръчките към най-подходящата база според близост, наличност и капацитет. Осигурява се сравнителна аналитика за себестойността на тон и кубик във всяка база.

Интеграции с външни системи

– Системи за зареждане с гориво – бензиностанции, горивовози и IBC контейнери (Виа Монс ЕООД)
– Електронни везни
– Системи за производствени бази – Либхер, Ивена, Аман, Бетонконтрол и MEP Груп
– Системи за контрол на достъп

Данните от кантара, GPS системата и системите за зареждане постъпват директно в INERPS, а складовите наличности и счетоводните записи се актуализират автоматично, без ръчно въвеждане.

Справки, отчети и протоколи

Системата генерира справки по шаблон на клиента, по обект, по извършена дейност, по производство с транспорт, за работа на механизация и подизпълнители, автоматично броене на курсове и реална себестойност на производството в реално време. Генерира се автоматично и счетоводна и управленска Форма 76.

Показатели за ежедневен контрол

– Обем на произведената и експедирана продукция
– Отклонение между планирана и реална себестойност на всяка партида
– Наличност на суровини и прогнозно време до изчерпването им
– Ефективност и капацитет на всяка производствена инсталация
– Анализ на най-разходните продукти и производствени бази

Процес на едно производство през INERPS

– Доставка на суровина – теглото се заснема автоматично на кантара и складовата наличност се актуализира.
– Заявка – постъпва заявка за конкретна марка бетон или асфалт за определен обект.
– Производство – системата подава рецептурата към инсталацията; суровините се изписват автоматично от склада.
– Експедиция – готовата продукция се претегля, теглото се сверява спрямо поръчката и се генерира електронна бележка.
– Транспорт – доставката се проследява чрез GPS модула на системата.
– Приемане на обекта – материалът се зачислява автоматично като разход по себестойността на проекта.
– Фактуриране – данните от кантара и експедицията формират автоматично фактура.

Развитие на системата през 2026 г.

ERP Inerps разширява функционалностите си с нови модули за управление на складове, автоматизация на производствените процеси, дигитализация на материалните потоци и AI анализ и оптимизация. Целта е пълна проследимост на материалите, намаляване на загубите, по-добро планиране на производството и пълна автоматизация от заявка до експедиция – чрез AI алгоритми за прогнозиране и интеграция със системите за производство на Либхер, MEP Group и Ивена.

Резултати от внедряването

Компаниите, преминали към INERPS, отчитат спестено над 70% от времето за административно въвеждане на данни, пълна прозрачност върху суровините и горивата, намаляване на човешката грешка почти до нула и незабавен контрол върху себестойността на всеки продукт и проект.